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绍兴郑州电解抛光设备大小定做

  • 公司:绍兴前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-05-03 20:31:54
  • 所在地:绍兴
  • 标题:绍兴郑州电解抛光设备大小定做
  • 来源: 绍兴求购信息 >绍兴化工 >绍兴电解抛光机
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tLDVpgzqJc4绍兴前海灯鼎实业有限公司为您提供绍兴郑州电解抛光设备大小定做,绍兴郑州电解抛光设备大小定做价格详细信息,如有关于产品的任何疑问,请咨询我们的在线客服.

基本参数
  • 材质

    不锈钢奥氏体马氏体

  • 产地

    张家港

  • 规格

    2000*700*800mm

  • 类型

    电解抛光去除焊点毛刺等

  • 品牌

    张家港灯鼎科技

  • 型号

    DD-805-2000A12V

  • 可定制

  • 包装

    普通包装







不锈钢电解抛光设备构造:
高频整流机:做电解抛光电源使用,规格可定功率大小,高频直流电源,高质量,低耗电量。(灯鼎高频整流机保修三年,终身维护)。
不锈钢电解抛光液:主要针对不锈钢奥氏体,马氏体,铁素体等材质,有美化不锈钢,达到8K镜面的效果,本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感。(灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年,欢迎采购)。
电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成,高分子聚合物,耐酸碱,耐高温,耐高压等特点.电解前处理剂:不锈钢除油剂,它完全替代了易燃易爆的石油溶剂,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、简便、经济、效果显著。(质高价优,欢迎订购)

整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择,一般为槽体积(立方米)X1300A=整流器大小。如2立方米的槽,标配2500或3000A整流器为宜。三、降温设施:连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施,一般采用耐酸的塑胶类管(日丰焊接用包铝管)布在槽的一侧(紧贴槽壁,再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决,可以采用石英电热管,但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50~70变为宜。过高的温度对品质和剂寿命都会产生不良影响。四、剂过滤:想要长期稳定的做好品质,过滤很重要。可以减少剂在电解过程中溶解的杂质,有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如:保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒,如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响,过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。五、电解剂的选择:电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型剂对操作环境有影响,铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长,使用温度高,易失效,且电解一段时间后表面成哑白色,没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制合适的剂。

由于稠性和电流密度分布的不均匀性,观凸起部分尺寸较快,观下凹处尺寸较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。电解抛光原理在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为理论。该理论主要为工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的。电解抛光优点编辑内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。主要产品有高频整流器高频氧化电源 高频电镀电源 高频电解电源电解抛光设备专用各类大中小型电解抛光设备钢铁表面产品除油 除锈 防锈 常温发黑 抛光不锈钢表面产品除油清洗 钝化 化学抛光 电解抛光铜表面产品化学抛光 电解抛光 抗氧化剂铝表面产品酸洗 化学抛光 电解抛光

1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。

2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。

3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。

4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。

5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。

6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水;

7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。

8、水洗:清洗工件上的电解液

9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。

10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。

11、冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。

12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。


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