绍兴玻璃钢盐酸罐代工厂家

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基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫脱硝除尘工程
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	由于很多烟囱的工作温度较高（一般为50-180℃），烟气成分复杂，一般树脂不能满足其要求，所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足在高温情况下的腐蚀要求，结构层树脂选材也需适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性，我们根据客户安装要求，将烟囱进行分段加工，然后在现场组装；也可根据客户的意愿来设计安装工艺。 

 玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。由于玻璃钢烟囱长度比比较大，我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度（尤其是垂直度）。另:我们还可以根据玻璃钢烟囱直径的大小和高度可根据客户的要求设计。同时，形状也可根据客户的具体要求进行设计。我厂生产的玻璃钢烟囱现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。

	①双回程高效脱硫的工艺原理： 


	  本工艺脱硫、脱硝采用的是气水混合工艺，气水和烟气高速冲击，烟气进入脱硫、脱硫塔是高速旋转进入的，由于采用了喷淋气水混合和烟气高速冲击的技术，使烟气与加的混合液体接触面积增大，从而提高了脱硫、脱硝的效率。当设备运行时，烟气以高速旋转进入脱硫、脱硝塔内，塔的喉口喷头喷水，此时烟气混合液在紊乱状态下产生强烈的碰撞，同时产生热力凝聚，使含尘颗粒凝聚成大颗粒的水滴，通过惯性作用，沉降在沉淀池内，经过净化的烟气夹着一部分水和被滴吸附的烟气，高速冲击塔底部的水面，激起大量的水花、水滴，再一次凝聚分离，再一次净化烟气。以上就是脱硫脱硝的全过程，经过处理后的烟气完全达到环保要求。 


	  ②双水解法脱硫、脱硝的工艺原理： 


	  碳酸氢铵溶于水发生双水解，其方程式为： 


	  NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反应)，双水解就是阴阳离子都发生水解，一个水解显酸性、另一个水解碱性，从而水解相互促进（可以用平衡移动原理来理解）吸热水成弱碱性，碳酸氢铵溶于水要发生双水解反应，氨水的电离度比碳酸氢根的要强，根据水解原理，那么水解后应该显碱性，就像碳酸钠显酸性一样，当弱酸的酸根与弱碱的阳离子同时存在于水溶液中时，生成水而使两种离子的水解平衡向水解方向移动，而互相促进水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸热NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是双水解反应)，是一个吸热的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O＝CO2(气体符号)发生双水解NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O（可逆反应）双水解就是阴阳离子都发生水解，一个水解显酸性另一个水解显碱性从而水解相互促进（可以用平衡移动原理来理解）吸热水应成弱碱性，碳酸氢铵溶于水要发生双水解放映，氨水的电离度比碳酸氢根的要强，根据水解原理，那么水解后应该显碱性，就像碳酸钠显酸性一样，当弱酸的酸根与弱碱的阳离子同时存在于水溶液中时，弱酸的酸根水解生成的氢氧根离子与弱碱的阳离子水解生成的氢离子反应生成水而使两种离子的水解平衡向水解方向移动而互相促进水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸热NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是双水解反应)，是一个吸热的。NH5HCO3=（水解）NH3H2O=CO2（气体符号）碱性脱硫（SO2HO2-HO2HO3）、氨气脱硝（6NO+4NH3=5N2+6H2O）,这是脱硫、脱硝的全过程。 


	由于很多烟囱的工作温度较高（一般为50-180℃），烟气成分复杂，一般树脂不能满足其要求，所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足在高温情况下的腐蚀要求，结构层树脂选材也需适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性，我们根据客户安装要求，将烟囱进行分段加工，然后在现场组装；也可根据客户的意愿来设计安装工艺。 

 玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。由于玻璃钢烟囱长度比比较大，我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度（尤其是垂直度）。另:我们还可以根据玻璃钢烟囱直径的大小和高度可根据客户的要求设计。同时，形状也可根据客户的具体要求进行设计。我厂生产的玻璃钢烟囱现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。

	产品概述 


	石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，通过脱硫增效技术，可实现95%以上的脱硫效率。





	突出优势 


	1、脱硫效率高：脱硫增效技术，大于95%以上。

2、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

3、工艺技术：有效降低液/气比，吸收剂利用率高，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便内件检修；

4、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度；

5、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；

6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80~90%。 




	工作原理 


	

		脱硫过程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 
	
	

		

	
	

		氧化过程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O 

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4